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Esmalte Acrílico Uretano Altos Solidos

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Recomendado para proteger y decorar superficies metálicas, de fibra de vidrio o de maderas, estructuras metálicas de alto valor y usos marinos en general como protección de cubiertas. Para la protección y acabado estético en exterior de tanques, tuberías, maquinaría, equipos industriales expuestos a la intemperie en ambientes industriales de alta contaminación.

Descripción general

Esmalte Acrílico Uretano Altos Solidos es un producto de altos sólidos en dos componentes en envases separados: El componente A, un Esmalte Acrílico con pigmentos de alta resistencia a solventes, intemperie y el componente B, un Catalizador isocianato. La mezcla de ocho partes por volumen del componente A, con una parte del componente B, produce al aplicarse una capa sólida de alta dureza resistente a la abrasión, la humedad y la decoloración.

  • Protección de superficies metálicas sometidas a altas temperaturas (120 °C en seco y 140 ° intermitente).
  • Excelente resistencia de brillo y color a la exposición a la intemperie o envejecimiento.
  • Compatible con un amplio rango de primarios e intermedios.

Preparación de la Superficie La superficie

Debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y óxido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica inmediatamente una mano de primarios Epóxicos de la marca Pintuco® para obtener la adherencia óptima del Esmalte Acrílico Uretano de Altos Sólidos. Para mayor información consultar servicio técnico de Pintuco. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Primario Epóxico Ref. 10046 / 13229 como sellador. Para ser aplicado sobre una superficie metálica en general está debe estar siempre protegida con un anticorrosivo epóxico Pintuco® adecuada como Ref. 10046 / 13229 ó 10070 / 13350 o Primer Epóxico de Rápido Secado. Para repintes sobre Esmaltes acrílico- uretanos de Pintuco® en buenas condiciones, se lijan éstas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner Pintuco® Ref. 21241 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes acrílico-uretanos de Pintuco® deteriorados, se eliminan con Removedor Ref. 1020 de Pintuco® y se tratan según el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.).

Preparación del Producto y Aplicación

Se revuelven por separado con espátulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad.

Se mezclan ocho partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.

Se debe preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar. Después de cuatro horas a 25°C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de inducción.

Se aplica de una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas entre manos. Si se deja secar más de 48 horas es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar con Thinner Pintuco® ref. 21241, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.

Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo con Ajustador Pintuco ref. 21050Ajustador Pintuco® recomendado. Los tiempos de secamiento de los Esmaltes Acrílico-Uretano de Pintuco varían de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de película aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.

El tiempo de vida útil de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma.

Rendimiento teórico a 25 micrones película seca: 60 – 72 m2/galón

Productos complementarios